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'해터라스 히버스'
![Jun 16, 2023](/themes/hestia/images/news-details-icon1.webp)
Alex Baxter의 Newport News 집 부엌에 있는 문은 그와 그의 아내 Peggy가 작업 공간을 공유하는 방으로 연결됩니다. 가족의 빨래를 하는 데 사용되는 세탁기와 건조기 위에는 벽걸이에 10피트 길이의 낚싯대 몇 개가 걸려 있습니다.
Baxter는 12년 전부터 "Hatteras Heavers"로 알려진 수제 낚싯대를 만들기 시작했습니다. 그는 노스캐롤라이나의 아우터 뱅크스를 방문한 후 맞춤형 막대를 만들기 시작했습니다.
그는 서핑 낚시를 하러 그 지역에 있었는데, 그때 한 어부가 "Hatteras Heaver"를 사용하여 40파운드 채널 배스를 끌어당기는 것을 보았습니다.
채널 베이스를 "대형 민어"라고 부르는 Baxter는 "그렇게 큰 것이 해안에 이렇게 가까이 다가온다는 것을 믿을 수 없었습니다. 나는 그것들에 매료되었습니다"라고 말합니다.
채널 배스 어부들은 구르는 파도에 필요한 더 무거운 싱커가 달린 채찍 모양의 막대를 사용하여 대부분의 파도 어부들이 사용하는 일반 회전 낚싯대보다 더 먼 거리를 던집니다.
이 은둔적이고 영리한 배스를 낚시하는 것은 어렵습니다. 그들은 해안에서 100야드 이상 떨어진 구멍과 허물에서 살고 먹이를 먹습니다. 본질적으로 의심이 많아 밤에만 나옵니다.
Baxter가 처음으로 채널 배스, 즉 홍어를 잡는 데는 3~4년이 걸렸습니다.
채널배스는 대서양 남부 연안 해역에서 많이 발견됩니다. Baxter는 이 로드의 이름이 노스캐롤라이나에서 가장 큰 수로 배스가 잡히는 지역인 Cape Hatteras의 이름을 따서 지어졌다고 말합니다.
물고기는 구리빛 광택이 나는 회색 피부를 가지고 있습니다. 채널 베이스는 길이가 5피트까지 자랄 수 있고 무게는 최대 75파운드까지 나갈 수 있습니다.
한동안 어부를 지켜본 후 Baxter는 그에게 그의 낚싯대가 얼마인지 물었습니다. 뉴포트 뉴스 출신인 그 사람은 그 사람이 맞춤 제작한 품목에 대해 100달러를 지불했다는 사실을 알았을 때 그 가격에 약간 놀랐습니다.
"나는 이 무거운 물건 중 하나를 직접 만들 수 있을지도 모른다고 결심했습니다"라고 그는 말합니다. "지역 도서관에 가서 설명서를 발견하고 내 실력을 시험해 보기로 했습니다."
Dale Clemens가 쓴 "Fiberglass Rodbuilding"이라는 책에는 장인이 될 사람이 특수 기둥을 만드는 데 필요한 항목이 나열되어 있습니다.
"책에 따르면 중공 유리 섬유 블랭크, 폼 또는 코르크 그립, 릴 시트, 라인 가이드, 팁 탑 가이드, 나일론 실, 버트 캡, 약간의 접착제, 에폭시 코팅 등 몇 가지 부품만 필요했습니다. 인내심이요." 박스터는 씁쓸한 유머로 가득 찬 목소리로 말했습니다.
Baxter는 자신이 낚싯대를 만들면 절약할 수 있는 모든 돈을 생각함으로써 자신이 얻게 될 일을 합리화했습니다. 그는 막대를 만드는 데 섬세하고 시간이 많이 걸리는 작업이 많이 필요하다는 것을 알게 되었습니다.
그는 아직도 그가 만든 최초의 "Hatteras Heaver"를 가지고 있습니다. 4일 동안 16시간이 걸렸지만 그는 프로젝트를 완료했고, 이는 결국 취미가 사업으로 바뀌었습니다.
단지 돈을 절약하기 위한 방법으로 시작된 것이 눈덩이처럼 불어나서 번성하는 기업이 되었습니다. 그가 만든 첫 번째 막대는 큰 성공을 거두어 친구를 위해 여러 개를 만들었습니다.
"그들은 매우 인기를 얻었지만 만들기가 너무 힘들었습니다"라고 그는 말합니다. 따라서 발명의 어머니인 Baxter는 오래된 라인 와인딩 기계에서 가변 저항 페달을 사용하여 전기 모터를 만들었습니다.
이로 인해 그가 막대를 만드는 데 소요되는 시간이 절반으로 단축되었습니다.
그는 낚싯대의 막대 부분인 유리섬유 블랭크에 나일론 실을 감는 기계적인 방법을 찾기 전에는 한 가닥 한 가닥 손으로 작업했습니다.
스레드는 가이드를 블랭크의 제자리에 유지합니다. 손으로 작업할 때는 주방 의자 두 개 등받이에 균형을 맞춰 놓은 블랭크를 회전시켜야 했습니다. 그는 이를 수행하는 데 몇 시간이 걸렸다고 말했습니다.
이 관련 공정의 마지막 단계는 랩을 보호용 2액형 에폭시로 코팅하는 것이었습니다. 이 작업에도 손으로 돌리는 작업이 필요했는데, 이 작업에는 4~6시간이 걸렸습니다.
"이 시점에서 나는 이 일을 하는 것이 가치가 없다고 생각하기 시작했습니다. 그러나 나는 첫 번째 맞춤형 로드를 완성하기로 결심했습니다"라고 그는 말합니다. 결국 그는 아우터 뱅크스 전역의 태클 상점에서 히버, 기타 유형의 로드 및 싱커를 판매하기 시작했습니다.